DC100NJ（常圧式）とDC100PJ（減圧式）の違い

二重絶縁構造の蒸留タンクに溜まった廃液は、電熱ヒーター（単相200V）によって加熱されます。
加熱中は液晶パネルにステータスが表示され、約15〜60分後には廃溶剤が沸騰を開始します。発生した蒸気はタンク内の蒸気取入口からコンデンサーパイプへ送られ、自動強制空冷ファンによって冷却・凝縮されます。

冷却後の蒸気は液化され、回収缶に常温のきれいなシンナーや洗浄剤として溜まり始めます。
このサイクルが自動的に繰り返され、溶剤の再生が完了します。

また、すべての機種には自動運転・自動停止機能が搭載されています。
マイコン制御により、蒸留タンクおよびコンデンサー内部の温度が自動的に管理され、強制空冷ファンの停止後、安全が確認された段階で運転が自動停止します。

主な特長

• 完全防爆構造（米国・カナダ・ヨーロッパ認定取得）
  日本の耐圧防爆・本質安全防爆基準に適合し、無発火電気回路を採用した安全設計。
  一体型防爆構造により、信頼性の高い運転を実現します。

• コンパクト設計で省スペース
  設置場所を選ばず、限られたスペースでも容易に設置可能。

• マイコン制御による全自動運転
  自己診断機能付きマイコン制御システムを採用。
  温度制御やヒーター出力を自動調整し、無人連続運転（最大24時間 × 10サイクル） を実現。

• 1℃単位の精密温度設定
  蒸留温度を 75〜240℃ の範囲で 1℃刻みで設定可能。
  加熱ヒーター出力も 10%単位で調整でき、多様な溶剤再生に対応。

• ダイヤフラムポンプ内蔵
  エア駆動式ダイヤフラムポンプを内蔵し、廃溶剤を自動的に蒸留タンクへ移送。
  安全かつ効率的な運転をサポート。

• スラッジ処理が容易
  蒸留タンク底部の自動ドレンバルブにより、再生後の残渣（スラッジ）を簡単に排出可能。
  固形化したスラッジには耐熱・耐溶剤性の専用ライナーバッグを使用可能。

動作原理

廃液が二重絶縁構造の蒸留タンク内でヒーターにより加熱され、
発生した蒸気が強制空冷コンデンサーにより冷却・液化され、
**常温の再生溶剤（シンナー・洗浄剤等）**として回収されます。
このプロセスが自動的に繰り返され、再生が完了します。

運転終了後は、温度・ファンの状態をマイコンが監視し、
安全確認後に自動停止します。